- elektronikus hőfokszabályozás, érzékelővel
- a megadott-elért hőmérséklet kijelzése
- antisztatikus burkolat - ESD SAFE
- közvetlen 230 V-os táplálás
- a meghajtó motor és a kompresszor a készülékbe szerelt
- a váltókapcsoló lehetővé teszi a működési mód könnyű váltását (vákuum vagy kifúvás), a forró levegő mennyiségének szabályozhatóságával
- a szűrő felépítése lehetővé teszi hosszan tartó használatát szűrő tisztítás nélkül
- PTC kerámia fűtőbetét, 1000 C-ig hőbiztos
- mivel könnyű és nem helyhez kötött, ezért bárhol alkalmazható
Hálózati fesz.: 230 V, 50 Hz
Névleges teljesítmény: 120 W
Kompresszor: membrán pumpa
Motorteljesítmény: 15 W
Vákuumteljesít.: 650 Hgmm
Max. vákuum elérése: 0,1 s
Kifúvási teljesítmény: 15 l/perc
Fűtőbetét: PTC kerámia, 100 W
Hőfokstabilizálás: fűtőbetét ellenállásméréssel
Hőfokszabályozás: 350-500 C
Összsúly: 420 g
Az SC-7000 Z kiforrasztó készülékkel teljes biztonsággal kiforrasztható minden hagyományosan szerelt elektronikai alkatrész a 12 rétegű nyomtatott áramkörökig. Az alkatrészeket lábról lábra forrasztja ki, ami biztosítja, hogy az alkatrészek ne melegedjenek túl, és tiszták maradjanak. Kiforrasztáskor a felmelegedett hegyet az alkatrész lábára kell helyezni. Az ón felolvadásakor bekapcsolva a kompresszort 1-2 másodpercre a felolvadt ónt a készülék felszívja a szűrőbe. A hegyek az alkatrészek sűrűségétől és lábainak vastagságától függően választható ki. A szűrő különleges felépítése lehetővé teszi akár 50 integrált áramkör kiemelését is, a szűrő tisztítása nélkül.
Az SMD alkatrészek kiforrasztásához ki kell cserélni a hegyet és a szűrőt, az SMD-SET -ben (ábra) található hegyre (mely hegy speciális fúvófej) és szűrőre, majd a készüléket szívásról kifúvásra átkapcsolni . A hőfokszabályzót a legmagasabb értékre kell állítani. Az SC-7000 Z kiforrasztó készülék az SMD-SET segítségével lehetővé teszi az alkatrészek többségének kiforrasztását az SMD technológiában. A kiforrasztás forró levegő segitségével történik, mely levegő hőmérséklete az adott pontban 420 C. A PQFP vagy SOP alkatrészek kiforrasztása acél drót vagy acél szallag segítségével végezhető (1. ábra). Ez a módszer egyik legnagyobb előnye, hogy az alkatrészek mérettől függetlenül forraszthatók ki.
